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鐵水罐修復工藝

發布日期:2017/06/01

  一、項目名稱:鐵水罐維修(雙側罐耳更換)

  二、前期準備

  1.全面了解鐵水罐的圖紙、資料和工作原理,進行實地勘察。

  2.技術人員根據維修內容,圖紙資料制定維修工藝。

  3.施工人員必須熟悉施工現場,熟悉本維修方案,技術人員做好施工工序的技術安全交底。

  4.向施工維修人員進行安全技術教育。

  5.與現場行車指揮人員進行現場情況確認,確定行車吊裝位置、及吊裝順序。

  6.維修工具準備:氣割割炬、氧氣、乙炔、CO2氣體保護焊焊機、焊絲、棉紗、撬棍、磨光機、大錘、千斤頂、鋼絲繩、碳弧氣刨等。

  三、維修優勢、設備力量及工藝。

  我廠地理位置優越對于這種大型物件運輸方便便捷。并且有兩名UT II級探傷資格人員,具有多年探傷從業經驗,能夠對各種加工件進行探傷,出具探傷報告。

  我廠現有車床、刨床、鉆床、立式銑床、插床、鏜床、磨床、滾齒機、鋸床、壓力機、折彎機、剪板機、卷板機、電爐、高頻熱處理設備、CO2焊機、氬弧焊機、自動埋弧焊機、碳弧氣刨、空氣壓縮機、超聲波探傷檢測儀等設備。我廠具有多年冶金設備維修經驗的優良技術工人和技師型人才,并具有完善的配套工藝。

  此項目維修工藝具體步驟如下:

  (一).更換耳軸

  1.將原耳軸處焊縫用氣割或氣刨割除。

  2.用千斤頂或用專用工裝等工具將耳軸取出。

  3.對耳軸與罐體裝配尺寸進行測量并記錄。

  4.根據耳軸圖紙尺寸,材質選用為20CrMo的合金鋼進行鍛造。由于此耳軸直徑較大,因此鍛造過程要進行嚴格的質量控制,防止出現白點、氫脆等缺陷。

  5.鍛打后進行熱處理,鍛后熱處理可以防止缺陷、改善內部組織、消除應力、降低硬度等。首先采用正火+高溫回火為預熱處理,使耳軸鍛件細化晶粒,均勻組織;粗加工后進行淬火+中溫回火為終熱處理,提高耳軸鍛件的力學性能,使其達到產品的技術要求。

  6.耳軸粗加工后對其進行超聲波探傷,探傷標準為冶標II級。對探傷不合格的重新鍛打加工,直至探傷合格才能轉入下道工序。由探傷人員填寫探傷報告。

  7.進行精加工并達到圖紙尺寸要求后轉入下道工序。

  8.對裝配內孔、周圍邊角處打磨,去毛刺。

  9.將罐裝配處加熱至300度左右,測量達到安裝尺寸后進行過盈配合的耳軸熱裝。

  10.將耳軸與罐體進行找正后焊接:

  (1)、由于20CrMo屬于中碳調質鋼,焊前要對母材進行預熱。預熱的作用有3點:可以降低焊后的冷卻速度,減少焊接接頭的淬硬程度,防止產生焊接裂紋;第二減少焊接接頭的溫度差,使溫度分布比較均勻有助于減少焊接應力;第三,有助于焊接區域擴散氫逸出。對含碳量較高、剛性較大的20CrMo鋼構件,預熱溫度應在400~420℃。

  (2)、焊后處理。為降低焊接熱影響區的淬硬性,必須采取預熱、保溫,焊后保溫以及緩冷的措施,在焊后保溫過程中配以適當的錘擊更可以消除焊接應力。

  (3)、坡口及焊縫的確定。為增加罐體與耳軸的裝配強度,故需要開坡口。但是為了確保焊接強度,熔池深度必須達15mm以上。

  (4)、焊接材料的選擇。選用焊條J506;焊接電流150~170A;焊接電壓25~30V;預熱溫度400~420℃;保溫溫度400~420℃。

  11.用超聲波探測儀檢測焊縫為合格,并檢測兩側耳軸同軸度誤差不高于3mm。

  12. 對耳軸進行后檢驗,檢驗合格出廠。

  (二).傾翻支座更換

  1.測繪原支座尺寸并制圖。

  2.將原支座用氣割割除,并將割后的毛刺打磨平滑。

  3.按照圖紙尺寸下料焊接,焊接后退火去應力,然后機械加工鏜孔至圖示尺寸。

  4.銷軸采用鍛打45#鋼,調質處理。粗加工后按照JB/T5000.15-2007《重型機械通用技術條件》中UT II級要求進行超聲波無損探傷,探傷合格后進行精加工。由探傷人員填寫探傷報告。

  5.將銷軸裝配好后,將支座與罐體進行焊接,焊縫采用100%UT探傷。

  6.對整個組裝尺寸進行檢驗,檢驗合格出廠。

  (三).鐵水罐罐沿加高

  1.將鐵水罐邊緣耐火材料清除掉,用氣割將罐體修割整齊,開坡口,用磨光機打磨光滑。

  2.測量尺寸后,下料放樣卷板。

  3.將卷板開破口后焊接,采用CO2氣體保護焊焊接。

  4.對加高尺寸進行檢驗,檢驗合格出廠。

  四、安全注意事項

  1、施工人員必須遵守勞動紀律,嚴格執行現場安全管理制度及有關的安全工作規程。特殊作業人員必須持有勞動部門頒發的特殊工種作業證,并做到持證上崗。

  2、嚴格按照作業指導書規定的順序和方法進行作業,如有特殊情況需變更作業方法,需由編寫人報請總工批準后方可進行作業。

  3、所有作業人員均應正確使用并自覺維護安全設施,保證安全設施的可靠性。

  4、操作人員與指揮人員必須密切配合協調一致,指揮信號必須清晰明確;操作人員必須精力集中,防止誤操作,嚴格按信號操作,在信號不清或不明確時,禁止操作,不能根據自己的猜測判斷進行操作。

  5、施工人員要做好"一對一"結伴監護,防止意外傷害。

  6、由于施工中施工工種多、人員多,各工種作業人員要保持聯絡,互相提醒,禁止交叉作業。

  7、進入施工現場的人員,必須配戴安全帽,穿戴工作服。凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時,必須使用安全帶,安全帶應高掛低用,掛點牢靠。如系安全帶確有困難時,必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施,不得冒險作業。

  8、拆卸下來的各種零部件不得隨意從高處往下拋,并及時清運。拆下的零部件和耐火材料等應及時清理,嚴禁高空拋下。

  五、質量保證措施

  為保證質量,我廠建立以質量技術部工程師負責的圖紙、工藝、質檢三位一體的質量保證體系,嚴格施工過程中的質量控制,同時配備作風嚴謹、職業道德良好的工作人員,從人員素質上確保質量監控的實現。

  1、嚴格執行監理程序,規范施工,文明施工。

  2、質量檢查與驗收制度,貫徹專業檢查和班組自檢相結合的方法,專業檢查在技術責任制中明確各級技術人員應負的質量檢查責任,實行自檢、互檢、專檢制度。

  3、嚴格按設備圖紙要求進行施工。

  4.工程使用材料,必須有質量合格證或質量證明書。

  5.加強原材料入庫檢驗,組織質檢。

  6.使用的焊接材料必須按規定進行烘干和發放,并做好記錄。

  7.施工機具設備應按規定的時間及時進行檢查、維護保養,保證所有機具設備運轉正常。

  8.施工員應全程跟蹤施工過程中的焊接,焊縫表面不得有裂紋等缺陷,且焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

  六、工期保證措施:

  1.集中優勢力量,調集技術業務精、素質高,維修能力強,并具有多年維修經驗的班組參與本項目的施工。

  2.配足維修的各種資源,包括材料、機械、人力,確保此維修項目順利進行。

  3.加強施工準備,合理科學的安排施工程序,科學組織,使施工進度、施工程序合理。

  4.加強質量管理,以質優來避免工程的返工,減少對施工工期的影響。

  5.強化文明施工管理,以良好的施工環境來促進施工的順利進行。

  6.開展全方位的員工責任感的教育,樹立信譽是企業生命線的思想,充分調動全體作業人員的積極性,是實現該項目按期完成的保證。


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